的组织结构检查，确定这块零件金属是否达到了预期的冶炼和加工要求。

而另外的一个方向，就是在不破坏外形的情况下，检查金属零件内部的组织结构，最简单的包括有没有空腔、有没有裂缝等等，毕竟这些“瑕疵”在零件内部，光靠肉眼和表面检查是看不到的，如果使用切开检查的方式，暂不提零件会被破坏，同一个零件无法继续进行后续的检测，关键切开的位置，也不能代表整体，哪怕是切片，也不能确保在切片的中间，有没有极其微小的瑕疵。

如此一来，就必须需要一种不会破坏外形的零件内部的检测方式，这个过程也被称之为金属探伤，在目前这个时代，广泛被使用的技术是超声波金属探伤，本质上来说和雷达的原理差不多，均质的零件内部如果有瑕疵，超声波就会被干扰，进而科研人员通过仪器就能判断出来金属零件内部是否存在瑕疵、瑕疵的位置、大小、甚至是种类。

除了超声波探伤，还有就是射线探伤，其实约等于就是医院里的拍片子，相对于超声波来说看到的画面更为直观，探伤效果自然也更好，而射线探伤再进化，那就是工业ct了，画面更具有细节，自然探伤效果也就会更上一层楼。

总而言之。

对于红星联合体这样的工业复合体来说，工业ct是一个非常重要的东西，就算是现在不开始搞，未来几年时间也得开始搞，进行技术积累和研发。

目前从全世界范围来说，射线探伤目前已经在军事和航空航天领域广泛应用了，但是工业ct其实还没有真正的出现，因为最初射线拍片子就是先被应用在医疗方面，然后才转到了工业方面，所以ct也是如此，目前世界上ct才发展了没几年，在工业上的使用还尚未真正的开始，在正常的历史中，这需要等到八十年代中期。

所以红星联合体如果从现在开始搞医用ct和工业ct，起步虽然不算早，但是也不算晚